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    灰鐵鑄件的優點及驗收標準是什么

    • 分類:行業資訊
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2020-07-08 14:58
    • 訪問量:

    【概要描述】 灰鐵鑄件采用消失模,樹脂砂鑄造工藝,配備大型燃氣回火窯,人工時效,調質釋放內應力等,提高鑄件加工后的精度。在床身的精加工過程中,機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形,對較終的加工精度會造成影響。對于高精度機床和大型機床來說,由熱變形引起的加工誤差約占40~70%,由于熱變形只能改善而不能消除,對于機床確定的情況下,一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的,從而避免溫度改變對加工精度的影響。床身加工過程中控制溫度變化的措施主要有: 1)機床在精加工之前須經過一段時間的空運行,待溫升穩定后整個機床系統達到熱平衡,機床各部件的位置相對穩定后才能進行精加工; 2)半精加工后,由于機床的切削用量較大,溫升較大,因此不能直接精加工,而應空運行一段時間后再進行精加工; 3)在精加工的幾次走刀過程中,為了保證溫升一致,須保證其切削用量基本一致。 (1)較高的抗壓強度與抗拉強度。 (2)良好的精度穩定性。 (3)高的彈性模量。 (4)良好的耐磨性。 (5)較好的減震性。 (6)良好的切削性能。 (7)良好的鑄造性能。 (8)較高的尺寸精度,較低的表面粗糙度。 大型灰鐵鑄件在澆注后要進行驗收其驗收標準:? 1、鑄件的化學成分標準;? 2、鑄件的機械性能標準,抗拉行、硬度大??; 3、鑄件的金相標準,碳化物含量、珠光體含量、石墨的長度等; 4、鑄件的尺寸要求; 5、鑄件的性能要求,比如打壓、滲漏等;

    灰鐵鑄件的優點及驗收標準是什么

    【概要描述】
    灰鐵鑄件采用消失模,樹脂砂鑄造工藝,配備大型燃氣回火窯,人工時效,調質釋放內應力等,提高鑄件加工后的精度。在床身的精加工過程中,機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形,對較終的加工精度會造成影響。對于高精度機床和大型機床來說,由熱變形引起的加工誤差約占40~70%,由于熱變形只能改善而不能消除,對于機床確定的情況下,一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的,從而避免溫度改變對加工精度的影響。床身加工過程中控制溫度變化的措施主要有:
    1)機床在精加工之前須經過一段時間的空運行,待溫升穩定后整個機床系統達到熱平衡,機床各部件的位置相對穩定后才能進行精加工;
    2)半精加工后,由于機床的切削用量較大,溫升較大,因此不能直接精加工,而應空運行一段時間后再進行精加工;
    3)在精加工的幾次走刀過程中,為了保證溫升一致,須保證其切削用量基本一致。

    (1)較高的抗壓強度與抗拉強度。
    (2)良好的精度穩定性。
    (3)高的彈性模量。
    (4)良好的耐磨性。
    (5)較好的減震性。
    (6)良好的切削性能。
    (7)良好的鑄造性能。
    (8)較高的尺寸精度,較低的表面粗糙度。

    大型灰鐵鑄件在澆注后要進行驗收其驗收標準:?
    1、鑄件的化學成分標準;?
    2、鑄件的機械性能標準,抗拉行、硬度大??;
    3、鑄件的金相標準,碳化物含量、珠光體含量、石墨的長度等;
    4、鑄件的尺寸要求;
    5、鑄件的性能要求,比如打壓、滲漏等;

    • 分類:行業資訊
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2020-07-08 14:58
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    灰鐵鑄件采用消失模,樹脂砂鑄造工藝,配備大型燃氣回火窯,人工時效,調質釋放內應力等,提高鑄件加工后的精度。在床身的精加工過程中,機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形,對較終的加工精度會造成影響。對于高精度機床和大型機床來說,由熱變形引起的加工誤差約占40~70%,由于熱變形只能改善而不能消除,對于機床確定的情況下,一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的,從而避免溫度改變對加工精度的影響。床身加工過程中控制溫度變化的措施主要有:
    1)機床在精加工之前須經過一段時間的空運行,待溫升穩定后整個機床系統達到熱平衡,機床各部件的位置相對穩定后才能進行精加工;
    2)半精加工后,由于機床的切削用量較大,溫升較大,因此不能直接精加工,而應空運行一段時間后再進行精加工;
    3)在精加工的幾次走刀過程中,為了保證溫升一致,須保證其切削用量基本一致。

    (1)較高的抗壓強度與抗拉強度。
    (2)良好的精度穩定性。
    (3)高的彈性模量。
    (4)良好的耐磨性。
    (5)較好的減震性。
    (6)良好的切削性能。
    (7)良好的鑄造性能。
    (8)較高的尺寸精度,較低的表面粗糙度。

    大型灰鐵鑄件在澆注后要進行驗收其驗收標準: 
    1、鑄件的化學成分標準; 
    2、鑄件的機械性能標準,抗拉行、硬度大??;
    3、鑄件的金相標準,碳化物含量、珠光體含量、石墨的長度等;
    4、鑄件的尺寸要求;
    5、鑄件的性能要求,比如打壓、滲漏等;

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